공정소개
사출
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원재료 입고
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원재료 투입
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사출성형
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로버트 취출
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중량/자주검사
제품적재
도장
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도료투입
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전처리(와이핑)
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전처리(CO2)
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플라즈마
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프라이머
칼라
클리어
건조
검사
우수성
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금형 온도 측정 장치
- 실시간 금형 표면 온도 측정 모니터링 - MES DATA 전송 및 보관 (LOT 추적 관리) -
자동화 SYSTEM
- 케이트 컷팅, 플라즈마, 중량 측정 - 공정 자동화로 후공정 작업 최소화 -
CO2 전처리 ROBOT 설치
- CO2 전처리를 통한 이물질 제거(-70°C) - 도장 직행률 증가, 전처리 인원 감소 (48) -
이종 확인 비전 카메라 설치
- 제품별 형상 감지 - 오투입시 라인정지
사출 공정 현황
LAY OUT
생산 설비
설비 사양 수량 사출기 LS THE ONE 3300 4 ROBOT YASKAWA YRC1000 4 금형 교환대차 MICO 2 HEAT & COOL UNIBELL-V460 1 냉동기 CTRN-20WD 4 금형 예열기 CW991 2 SILO 30ton 4 혼합기 계량 혼합 장치 6 건조기 500KG 6 RING BLOWER DHB-1102 9 분쇄기 ЗОНР + 20HP 1 생산 능력
생산 능력 44만대/년 가동률 90% 요구 생산량 40 만대/년 근무 시간 10 + 10 -
SILO TANK
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원재료 건조
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사출
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게이트 컷팅
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화염처리
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중량측정
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제품적재
도정 공정 현황
LAY OUT
생산 설비
설비 업체 내용 수량 CO2/플라즈마 ROBOT YASKAWA 세척/ 부착성 증대 (GP20HL) 4/2 프라이머/ 베이스/ 클리어 ROBOT 도료 스프레이 (MPX3600) 4/6/6 PCS SYSTEM DY PLANT 프라이머(3), 베이스(20), 클리어(3) 30 경화제(2), 세정신나(1), 페신나(1) 컨베어 DEERS SEDA Power only (595M) 1 ARU (recycle) RECYLE 공조 3 AHU (fresh) FRESH AIR 공급 2 필터박스 (CO2/플라즈마) 순환공조 필터박스 1 CWS 부스별 CWS 3 RTO 대기환경 오염물질 배출 1 생산 능력
생산 능력 33만대/년 가동률 85% 요구 생산량 28만대/년 근무 시간 10 + 10 -
로딩
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1차 전처리(IPA)
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2차 전처리(CO2)
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플리즈마
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프라이머
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베이스
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클리어
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건조
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검사
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언로딩/출하
